一、高杂含油污水特性与处理难点
高杂含油污水是石油化工、船舶运输、机械加工等行业产生的典型废水，其核心特征为：
污染物复合性强：含浮油（粒径>100μm）、分散油（10-100μm）、乳化油（<10μm）及溶解油（<0.1μm），油类浓度通常为200-10,000 mg/L；
杂质成分复杂：含悬浮物（SS）、表面活性剂、重金属及难降解有机物（如多环芳烃、酚类），COD高达5,000-50,000 mg/L，BOD₅/COD<0.3，可生化性极差；
处理瓶颈：传统隔油-气浮工艺对乳化油去除率不足40%，且高浓度杂质易堵塞滤料，化学药剂投加量增加易引发二次污染。
二、关键技术原理与工艺创新
高效预处理技术
旋流-气浮耦合系统：采用仰角式旋流分离器（仰角<12°）优先去除80%以上浮油，再通过微纳米气泡气浮（气泡直径30-50μm）破乳，油去除率提升至90%；
电絮凝强化：以铝/铁极板为阳极，在pH=6-8条件下电解产生Fe²⁺/Al³⁺絮体，同步吸附乳化油和胶体颗粒，COD削减50%以上，较传统混凝剂用量减少40%。
高级氧化深度处理
非均相Fenton技术：负载Fe₃O₄的活性炭作为催化剂，H₂O₂在pH=3-4时生成·OH自由基，对苯系物降解率>95%，且避免铁泥过量产生；
臭氧催化氧化：以Mn-Ce/TiO₂为催化剂，臭氧转化效率提升60%，将环烷酸等难降解物转化为小分子有机酸，B/C比从0.2提升至0.45。
生物强化系统
耐盐菌-膜生物反应器（MBR）：接种盐单胞菌（Halomonas）的MBR系统可在盐度3%下稳定运行，污泥浓度维持8-10 g/L，COD去除率85%以上；
厌氧氨氧化（Anammox）：针对高氨氮含油污水，Anammox菌在DO<0.5>90%。
三、工程案例与效能分析
某炼油厂采用“旋流除油-电絮凝-臭氧催化-MBR”组合工艺处理含油污水（COD=8,500 mg/L，油类=1,200 mg/L）：
运行参数：电絮凝电流密度15 mA/cm²，臭氧投加量80 g/h，MBR膜通量20 L/(m²·h)；
处理效果：出水COD<60 mg/L，油类<5 mg/L，SS<10 mg/L，达到《石油炼制工业污染物排放准》（GB 31570-2015）特别限值；
经济性：吨水处理成本2.8元，较传统工艺降低35%，污泥减量50%。
四、技术挑战与发展趋势
抗堵塞材料：开发疏油改性陶瓷膜（接触角>150°），缓解膜污染并延长清洗周期至120天以上；
智能调控：基于物联网的DO/pH自适应系统可动态调节曝气量与药剂投加，误差控制在±5%以内；
资源化路径：从污泥中热解回收重油（热值>35 MJ/kg），剩余炭渣用于重金属吸附剂。
结语
高杂含油污水处理正从“达标排放”转向“油-水-泥”协同资源化。通过旋流气浮预分离、催化氧化破毒、生物强化降解的技术链，可实现COD<50 mg/L的深度处理目标。未来需突破抗污堵膜材料与低碳工艺集成，推动行业绿色转型。
