垃圾渗滤液是垃圾填埋或焚烧过程中产生的高浓度有机废水，含有大量有毒有害物质，若处理不当将对生态环境和人体健康造成严重威胁。随着环保标准的日益严格和"无废城市"建设的推进，垃圾渗滤液处理技术不断革新，从传统的生物处理发展到如今的多种工艺组合模式。本文将系统分析垃圾渗滤液的水质特性、主流处理工艺、技术创新及工程应用，为相关领域提供技术参考。
垃圾渗滤液特性与处理难点
垃圾渗滤液的水质特征极为复杂多变，其组成受垃圾成分、填埋年限、气候条件等多因素影响。典型渗滤液pH值在4-9之间波动，COD浓度范围可达2000-62000mg/L，BOD5为60-45000mg/L，氨氮浓度通常为100-1000mg/L，重金属含量与市政污水相当但种类更多。更值得注意的是，渗滤液中含有99种有机污染物，其中22种被列入中美环保署重点控制名单，包括可直接致癌物1种、可诱发致癌物5种，以及难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物。
水质动态变化是处理工艺面临的主要挑战之一。随着填埋场"年龄"增长，CODcr、BOD5浓度及BOD5/CODcr比值逐渐降低，而碱度含量则升高。"年轻"填埋场（<5年）渗滤液可生化性较好（bod5 cod="">0.5），适合生物处理；而"老龄"填埋场（>10年）渗滤液BOD5/COD比值可低至0.07-0.20，常规生物法处理效率显著下降。此外，渗滤液中高氨氮与高盐分特性导致微生物抑制，传统活性污泥法难以维持稳定运行，需要开发更具耐受性的处理工艺。
现行《生活垃圾填埋场污染控制准》（GB 16889-2008）对渗滤液排放提出了严格限值，要求CODcr≤100mg/L、BOD5≤30mg/L、NH3-N≤15mg/L、SS≤30mg/L，这对处理工艺提出了更高要求。尤其对于总氮指标（TN<40mg/L），常规生物脱氮工艺因碳源不足往往难以达标，需要结合新型脱氮技术。
主流处理工艺与技术组合
生物处理与膜技术组合工艺
"预处理+生物处理+膜处理"是目前我国渗滤液处理的主流组合工艺，符合《生活垃圾填埋场渗滤液处工程技术规范》要求。预处理阶段多采用混凝沉淀等技术，通过投加PAC及PAM等混凝剂，可去除81.9%的COD，并将BOD5/COD从0.26提升至0.40，显著改善后续生物处理条件。生物处理单元则以膜生物反应器（MBR）为核心，结合中温厌氧与好氧工艺，对总氮和COD的去除效果显著。
典型"中温厌氧+MBR+RO"工艺中，渗滤液先经调节池进入中温厌氧池降解大分子有机物，随后进入缺氧段MBR进行反硝化，再经好氧段MBR去除氨氮，最后通过反渗透(RO)实现深度净化。该工艺对COD的去除率可达90%以上，出水SS低于5mg/L，但面临"老龄化"渗滤液处理困难、生物菌种培养成本高等问题。MBR技术的优势在于将污泥龄与水力停留时间分离，维持高浓度活性污泥（MLSS可达15-20g/L），从而增强对难降解有机物的处理能力。
全膜法处理工艺
针对可生化性差的渗滤液，两级DTRO反渗透工艺展现出独特优势。该工艺省去了生物处理环节，渗滤液经调节池后直接进入高压泵，通过一级DTRO膜过滤去除大部分污染物，出水再经二级DTRO精处理，系统总产水率约60%。DTRO膜采用开放式宽流道设计（流道间距4mm）和特殊导流盘，有效减轻膜污染问题，即使在高浊度、高SDI值条件下仍能稳定运行。
全膜法工艺具有抗冲击负荷强、自动化程度高的特点，建设周期短且操作灵活，系统回收率可达90%，尤其适合处理高盐分渗滤液。但该工艺对进水SS敏感，膜元件需定期清洗维护，且浓液回灌可能造成污染物在填埋场内的积累。广州市某填埋场应用表明，DTRO工艺出水可稳定达到GB16889-2008标准，但浓缩液回灌长期运行后，填埋体内污染物富集影响了处理系统稳定性。
蒸发与资源化处理工艺
"低耗蒸发+离子交换"工艺通过MVC机械蒸汽压缩技术实现污染物与水分离，再经特种树脂去除残余氨氮，具有出水率高（约90%）、受原水水质影响小的优点。江西某填埋场采用"精馏脱氮+生化+超滤+纳滤"组合工艺，其中精馏脱氮单元通过双塔设计（脱碳塔和脱氮塔）在负压条件下运行，氨氮去除率达96%，总氮去除率95%，且无需投加碳源，占地面积比传统生化法减少65%以上。
蒸发工艺的能源回收特性值得关注，精馏脱氮系统可利用填埋气燃烧产生的蒸汽作为热源，实现"以废治废"。此外，吸收塔将含氨蒸汽转化为铵盐结晶（如硫酸铵），可作为副产品外销，创造了额外经济价值。但蒸发设备存在能耗高、耐腐蚀材料要求严格、噪声大等缺点，维护成本较高。
技术创新与发展趋势
渗滤液处理技术正朝着高效低耗与资源化方向快速发展。高级氧化技术（AOP）通过臭氧、过氧化氢等强氧化剂产生羟基自由基（·OH），对难降解有机物去除率可达90%以上。电化学氧化技术作为AOP的一种，在渗滤液深度处理中表现突出，某研究显示其对COD、氨氮、BOD5的去除率分别达到98.5%、99.9%和99.9%。光催化氧化技术结合紫外辐射与Fenton反应，当光辐射为80kW/m³时氧化效率可提高6倍，为深度处理提供了新选择。
固定化微生物技术通过基因工程手段强化微生物性能，将生物负载量提升至20-60g/L，处理速度比传统生物法提高3-5倍，且剩余污泥量仅为传统方法的5%。厌氧消化技术的创新应用可将60%以上有机物转化为甲烷等可再生能源，同时降低COD浓度，实现了污染治理与能源回收的双重目标。
未来技术发展将重点关注三个方向：一是工艺智能化，通过物联网技术实时优化运行参数，降低能耗20%-30%；二是材料创新，如石墨烯膜、纳米纤维膜等新型分离材料可提高处理效率并降低成本；三是全量化处理，解决浓缩液回灌导致的污染物积累问题，实现真正意义上的零排放。随着技术不断进步，垃圾渗滤液处理将逐步从"达标排放"转向"资源循环"，为生态文明建设提供有力支撑。
